波纹炉胆
波形结构作为锅炉的弹性元件，大约已有一百余年的历史，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在锅炉生产中用于制作波形炉胆。
波形炉胆是燃油燃气锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。
炉胆成形工艺
目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用:
1.在新能波纹胆机床上热旋压成形工艺（采用电加热，换模具很方便，加工成本低，环保节能没有污染，一个人就可以操作省人工，加工速度快，质量好，）
2.在三辊式专用机床卷制成形工艺（存在冷裂纹，锅炉检验所不推荐使用）
3.在压力机上热压成形工艺（缺点模具成本高，每种产品一个模具，加工成本高，加工效率还低）
旋压成形工艺
1. 圆筒体的卷制
按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。
2. 旋压成形
在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用电把要加工的部位加热到600℃以上时，开启液压站把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。
成形工艺包括:前期准备、卷筒、焊接、热成形，最后割边，按要求X射线探伤。
总结:
波形炉胆采用新能机械有限公司是新旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式。
