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供应BDJ-2000锅炉厂波形炉胆机

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“供应BDJ-2000锅炉厂波形炉胆机”详细信息


波纹炉胆

波形结构作为锅炉的弹性元件,大约已有一百余年的历史,它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件,在锅炉生产中用于制作波形炉胆。

波形炉胆是燃油燃气锅炉的重要部件,该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形,可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力,更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

炉胆成形工艺

目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺,根据各厂的设备情况和工艺技术水平,分别采用:

1.在新能波纹胆机床上热旋压成形工艺(采用电加热,换模具很方便,加工成本低,环保节能没有污染,一个人就可以操作省人工,加工速度快,质量好,)

2.在三辊式专用机床卷制成形工艺(存在冷裂纹,锅炉检验所不推荐使用)

3.在压力机上热压成形工艺(缺点模具成本高,每种产品一个模具,加工成本高,加工效率还低)

旋压成形工艺

1. 圆筒体的卷制

按炉胆设计要求的直径卷制筒体,然后焊接、校圆。

2. 旋压成形

在初步合格的圆筒体装在旋压机上,由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转,在旋转的同时,用电把要加工的部位加热到600℃以上时,开启液压站把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转,先挤压,直到达到波浪形状的要求为止。

成形工艺包括:前期准备、卷筒、焊接、热成形,最后割边,按要求X射线探伤。

总结:

波形炉胆采用新能机械有限公司是新旋压成形工艺,焊缝质量高,圆筒体尺寸标准,波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备,没有标准化,各种操作仍采取手工的方式。

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